баннер02

Новости

Футеровка угольного бункера UHMWPE

Угольные бункеры в производстве угольных шахт в основном сделаны из бетона, и их поверхность не является гладкой, коэффициент трения велик, а водопоглощение высокое, что является основной причиной частого склеивания и блокировки.Особенно в случае добычи мягкого угля, большого количества пылевидного угля и высокого содержания влаги авария с засорением особенно серьезна.Как решить эту непростую задачу?

В первые дни, чтобы решить проблему угольного бункера, обычно применялись такие методы, как укладка плитки на стену склада, укладка стальных листов, удары воздушными пушками или электрическими молотами, все из которых не могли быть полностью решены, и ручное разрушение угольного бункера часто приводило к человеческим жертвам.Очевидно, что эти методы не были удовлетворительными, поэтому после множества исследований и экспериментов было, наконец, решено использовать лист полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в качестве футеровки угольного бункера, используя самосмазывающиеся и антипригарные свойства полиэтиленовый лист со сверхвысокой молекулярной массой для снижения коэффициента трения и решения проблемы блокировки бункера.

Итак, как установить и каковы меры предосторожности при установке?

При установке футеровки угольного бункера, в случае больших изменений режима работы или температуры окружающей среды, фиксированная форма футеровки должна учитывать ее свободное расширение или сжатие.Любой метод крепления должен быть разработан для облегчения потока сыпучих материалов, а головка винта всегда заделана во вкладыш.Для более толстых вкладышей шов следует разрезать под углом 45 градусов.Таким образом, допускается изменение длины, и в силосе образуется гладкая пластиковая плоскость, которая способствует потоку материалов.

Обратите особое внимание при установке вкладышей угольного бункера:

1. В процессе установки плоскость потайной головки болта пластины подкладки должна быть ниже поверхности пластины;

2. При монтаже футеровки угольных бункеров должно быть не менее 10 болтов на квадратный метр;

3. Зазор между каждой облицовочной пластиной не должен превышать 0,5 см (установка должна регулироваться в зависимости от температуры окружающей среды пластины);

На какие проблемы следует обратить внимание при его использовании?

1. При первом использовании после того, как материал в силосе хранится до двух третей вместимости всего силоса, выгрузите материал.

2. Во время работы всегда держите материал на складе в точке входа и разгрузки материала, и всегда держите запас материала на складе более половины всей вместимости склада.

3. Категорически запрещается прямое воздействие материала на подкладку.

4. Частицы твердости различных материалов различны, и материал и скорость потока не должны изменяться по желанию.Если его необходимо изменить, он не должен превышать 12% от первоначальной проектной мощности.Любое изменение материала или расхода повлияет на срок службы футеровки.

5. Температура окружающей среды, как правило, не должна превышать 100 ℃.

6. Не используйте внешнюю силу, чтобы разрушить его структуру и расшатать крепления по желанию.

7. Статическое состояние материала на складе не должно превышать 36 часов (пожалуйста, не оставляйте на складе более вязкие материалы во избежание слеживания), а материалы с содержанием влаги менее 4% могут соответствующим образом продлить статическое время. .

8. Когда температура низкая, обратите внимание на статическое время материала на складе, чтобы избежать замерзания блоков.


Время публикации: 15 июня 2022 г.